如何選擇數控等離子的切割參數

點擊數：3393發布：2020-07-28　來源: 湖北梅薩爾數控科技有限公司

數控等離子切割機的切割參數　是.重要的切削工藝參數，直接決定切削的厚度和速度，即切削能力.. 切割電流增大，電弧能量增大，切割能力增大，切割速度增大；切割電流增大，電弧直徑增大，電弧變厚切割更寬；3，切割電流過強增加噴嘴熱負荷，噴嘴過早損壞，切割質量也自然下降，甚至無法進行正常切割.. 所以切割前應根據材料的厚度正確選擇切割電流和相應的噴嘴。

二、切割速度

根據設備的指令.佳切割速度范圍或通過實驗確定選擇，因為該材料，不同的材料，熔點低，尺寸的熱導率系數和的表面張力的厚度熔化等，切割速度對應的變化。主要有：1，切割速度可以改進中度和質量狹縫，即略有縮小切口，切口表面光滑，并且可以減少失真。 2，切割速度太快，使得低于該切割線能量值來切割裂縫所需不會迅速熔化射流切割熔噴關閉大量阻力的形成后，立即與浮渣切口，切口表面質量。 3，當切割速度太低時，由于在等離子體電弧陽極切割，為了維持電弧本身穩定的陽極斑點或陽極區域勢必從.近的狹縫電弧找到的傳導電流的地方附近，還將射流多個傳熱徑向，從而擴大所述切口，在熔融材料的兩側的切口在聚集體的底部邊緣凝固，形成浮渣難以清潔，并且通過熔化形成的切口的由于過度加熱的上邊緣圓潤。如圖4所示，當速度非常低，由于狹縫太寬，電弧將甚至熄滅。因此，良好的切割質量和切割速度是分不開的。

三、電弧電壓

一般我們認為一個電源系統正常進行輸出控制電壓技術即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作提供電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩定以及等離子弧所需的電壓會更高。當電流穩定時，電壓的提高企業意味著電弧焓值的提高和切割管理能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大研究氣體的流速，往往獲得發展更快的切割處理速度和很好的切割產品質量。

四、工作氣體與流量

工作進行氣體主要包括一個切割氣體和輔助氣體，有些企業設備還要求起弧氣體，通常我們要根據切割技術材料的種類，厚度和切割方法來研究選擇自己合適的工作環境氣體。切割氣體既要能夠保證等離子射流的形成，又要充分保證可以除去切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體質量流量會帶走他們更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導致切割管理能力不斷下降和電弧不穩;過小的氣體流量則使等離子弧失去學習應有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易發展產生掛渣;所以對于氣體流量存在某種程度要與切割電流和速度不能很好的配合。現在的等離子弧切割機大多靠氣體保護壓力來控制網絡流量，因為當槍體孔徑，控制了氣體壓力問題也就難以控制了流量。切割造成板厚材料所使用的氣體壓力變化通常要按照設備廠商生產提供的數據信息選擇，若有其它的應用時，氣體壓力也是需要學生通過中國實際切割試驗來確定。.常用的工作目標氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣污染以及H35、氬-氮混合氣體等。

1.氬難以在高溫下與任何金屬反應氬等離子弧穩定。和所使用的噴嘴和電極長的使用壽命。卻降低氬等離子體電弧電壓，高焓不限切割能力，與其切割切割厚度減小到大約25％的空氣進行比較。另外，在氬氣氣氛下的環境中，在熔融金屬的表面張力大，比在氮氣氛下更高至約30％，因此將有更多的問題糟粕。即使氬氣和其它氣體的混合氣體將具有粘性殘留物的切割傾向。因此，現在已很少使用單獨的純氬氣等離子切割。

2.氫氣通常是企業作為一個輔助進行氣體與其它一些氣體混和作用，如氣體H35（氫氣的體積質量分數為35％，其余為氬氣）是等離子弧切割技術能力發展.強的氣體問題之一，這主要得利于氫氣。由于我國氫氣能顯著水平提高以及電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割工作能力可以大大學生提高。一般對厚度70mm以上的金屬結構材料，常用氬+氫作為一種切割氣體。若使用水射流對氬+氫氣等離子弧進一步研究壓縮，還可同時獲得具有更高的切割管理效率。

3.氮氣是一種常用的工作氣體，在電源電壓較高的條件下，氮氣等離子弧比氬氣具有很好的穩定性和更高的射流能量.. 即使在不銹鋼和鎳基合金等液態金屬粘度較高的切削材料中，缺口下緣掛渣量也很小。 氮氣可以單獨使用，也可以與其他氣體混合使用，如氮氣或空氣在自動切割過程中經常被用作工作氣體，這已成為高速切割碳鋼的標準氣體。 在氧等離子體電弧切割過程中，有時氮氣也被用作電弧啟動氣體..

4，可以提高切削氧低碳鋼材料的速度。當使用氧氣切割，切割模式和火焰切割是想象高溫等離子弧，以使切割速度更快，但須與電極，高溫氧化配合使用，而該電極是抗休克電弧保護延長電極壽命期間。

5、空氣中含有體積進行分數約78％的氮氣，所以我們利用中國空氣通過切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像;空氣中還含有不同體積分數約21％的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高;同時對于空氣污染也是.經濟的工作目標氣體。但單獨研究使用過程中空氣切割時，會有掛渣以及患者切口氧化、增氮等問題，而且隨著電極和噴嘴的壽命相對較低也會影響企業工作學習效率和切割技術成本。五、噴嘴結構高度：指噴嘴端面與切割加工表面的距離，它構成了自己整個弧長的一部分。由于這種等離子弧切割方法一般需要使用恒流或陡降外特征的電源，噴嘴高度發展增加后，電流不斷變化范圍很小，但會使弧長增加并導致電弧電壓逐漸增大，從而使電弧功率能夠提高;但同時也會使暴露在社會環境中的弧長增長，弧柱損失的能量需求增多。在兩個重要因素分析綜合管理作用的情況下，前者的作用方式往往不能被后者所抵消，反而切割能量減小，致使切割處理能力水平降低。通常表現是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現圓角等。另外，從等離子射流的形態教育方面充分考慮，射流直徑在離開槍口后是向外膨脹的，噴嘴高度的增加公司必然結果引起切口寬度須加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高數據切割速度和切割產品質量要求都是一些有益的，但是，噴嘴高度評價過低時可能就是會引起雙弧現象。采用現代陶瓷外噴嘴是否可以將噴嘴高度設為零，即噴口端面直接開始接觸被切割表面，可以根據獲得知識很好的效果。

五、切割功率密度

為了得到一個高壓縮性等離子弧切割弧，切割噴嘴都采用較小的噴嘴直徑，更長的溝道長度，并提高了冷卻效果，通過增加噴嘴的橫截面，即，使得電流可制成弧增加功率密度。而且壓縮，使得電弧的功率損耗增加，并且因此，能量為實際的切削功率小于所述功率輸出，損失率通常為25％之間是?50％，某些壓縮方法，例如水等離子體弧切割能量損失率會更大，應該在切割工藝設計參數或經濟核算的削減成本考慮這個問題。

例如：在工業中使用的大多數金屬厚度小于50mm，切割與此厚度內的現有的等離子體弧范圍傾向于形成在大開口的小切口，并且切口的上邊緣還引起的尺寸精度降低的切口和增加隨后的處理的量。當其他的氧和氮等離子弧切割鋼，鋁和不銹鋼，若為10?25毫米范圍內的盤的厚度，典型地較厚的材料，垂直邊緣結束，其角度誤差1的切削刃度至4度。當厚度小于1mm，與厚度減小，從3?4度的切口角度誤差以15度至25度。一般認為，這種現象的原因是由于在等離子體射流切口釋放熱量由于輸入，即，上切口開口的等離子體電弧的能量比所述下部的平坦的表面。能量失衡的這個版本中，是密切相關的許多參數，如等離子體電弧壓縮，切割速度等的噴嘴工件的距離。切口的提高電弧的壓縮程度可以延長高溫等離子體射流，以形成更均勻的高溫區域，同時增加了射流的速度能夠減小上下方向的寬度差。然而，傳統的噴嘴趨于引起雙弧的過度壓縮，電極的磨損不僅雙電弧和噴嘴，所述切割過程中不進行，但也導致在切口的質量的下降。此外，切割速度過大，過大的切口將導致噴嘴的垂直高度差增加的寬度。